Что представляет собой деревянный брус и его размеры

Виды бруса

Дерево остается основным сырьем для строительства домов, изготовления мебели. Среди пиломатериалов чаще используется брус стандартных размеров. Материал позволяет завершить строительство без существенных затрат времени.

Виды деревянного бруса

Существует несколько разновидностей балочных пиломатериалов. Они различаются по свойствам, области применения, визуальным характеристикам. Согласно распространенной классификации, выделяют четыре вида:

  • обычные строительные;
  • профилированные;
  • кленные;
  • шпоновые (ЛВЛ-брусья).

В зависимости от обработки поверхностей различают двух-, трех-, четырехкантные балки. Отдельная разновидность строительной категории – отцилиндрованное дерево, представляющее собой тщательно подогнанное и обработанное бревно.

Размеры деревянных брусьев

Стандартные размеры разновидностей бруса регулируются нормативами ГОСТов. Популярностью пользуются балки длиной 3-6 м, удобные в хранении и транспортировке. Максимальная длина бруса не должна превышать 9 м (за исключением шпоновых материалов, достигающих нескольких десятков метров).

Толщина бруса определяет его сечение: квадратное или прямоугольное. Основные размеры помещаются в пределах от 50 до 300 мм. Для возведения громоздких конструкций используются бруски, размеры которых достигают 500 мм в сечении.

Толщина бруса для стропильной системы дома зависит от шага укладки элементов и веса кровли.

Принятые размеры бруса для строительства крыши дома с шагом решетки 1 м и средней массой металлочерепицы не могут превышать 100 мм.

Размеры бруса

Обозначенные в государственных стандартах размеры бруса обязательны для фирм при потоковом изготовлении материала. В случае индивидуальных заказов они исполняются под конкретные проектные решения.

Применение деревянных брусьев

Пиломатериалы используются в ряде областей производства:

  • комплексное деревянное домостроение: служат основой строительства всех сооружений;
  • монтаж кровельных систем: используются при строительстве каменных зданий, нуждающихся в легких деревянных перекрытиях;
  • изготовление мебели: выступают в качестве основных или вспомогательных частей изделия;
  • производство внутридомовых элементов: окна, двери, подоконники, лестничные проемы.

Отдельные разновидности деревянных балок нашли применение в качестве самостоятельных материалов. Их используют при декорировании и внутренних отделочных работах.

Обычный строительный брус

Обычный вариант – распространенный строительный материал из древесины. Изготавливается из всех древесных пород. Обрабатывается методом механической обтески бревна с нескольких сторон. Изделие выглядит в виде балки с квадратным или прямоугольным сечением.

Цена материала зависит от сырья, использованного при его изготовлении.

Стандартный пиломатериал характеризуется длительным временем усадки. Приступать к обработке конструкций, выполненных из него, можно только после полного высыхания и принятия формы.

Профилированный брус

Материал изготавливается из плотных хвойных древесин: сосна, ель, кедр. При производстве используется цельная заготовка, из которой на пилораме формируется стандартное бревно. В полученном полуфабрикате при помощи фрезы выбираются технологические соединения.

Профилированный брус

Внешние боковые стороны профбруса обычно строганные, реже выпуклой формы. Нижние и верхние поверхности оснащены специальными пазами и шипами, которые соединяют элементы замковым способом.

Разновидности профбруса различаются между собой по видам профиля. Существует несколько вариантов системы шип-паз:

  1. Финский замок: два боковых шипа одной поверхности фиксируются в пазу-площадке другой. Для плотности соединения между замком укладывается утеплитель.
  2. Замок-гребенка. На каждой из поверхностей выточены чередующиеся зубья и пазы, обеспечивающие надежное соединение.
  3. Скандинавский замок. Напоминает гребенчатый запор. Соединение предусматривает монолитное неподвижное крепление элементов друг к другу.

Описанные размеры, сечения балок, типы крепежа шаблонны, но в зависимости от назначения изготавливаются индивидуальные варианты.

Клееный брус

Сырье для изделия изготавливают из хвойной или дубовой древесины, распущенной на отдельные доски-ламели. Путем плоскостного склеивания одиночных элементов, уложенных под пресс, получаются готовые изделия. Клееные пиломатериалы представлены в вариантах как с профилированными частями, так и со стандартными двух- или четырехкантными поверхностями.

Клееный брус

Положительные моменты использования данного вида:

  • Отсутствие возможности повреждения древесины при эксплуатации. Клеенный деревянный брус производится из предварительно зачищенных и отобранных ламелей и не содержит дефектов древесины, в отличие от цельного варианта. Использование клея и тщательной просушки досок исключает образование трещин.
  • Минимальный показатель усадки и стабильность размеров. Так как пиломатериал для изделия проходит процесс прессования, он демонстрирует не более 1,5% усадки строения за весь период эксплуатации.
  • Экономия затраченного времени при строительстве. Использование клееного бруса дает возможность ускорить последующую отделку изделий из материала, поскольку не требует выжидания срока «стабилизации».

Высокая стоимость и производственный брак остаются недостатками клееных пиломатериалов. Изделие из ламелей требует прохождения нескольких процессов производства, что отражается на его цене и вероятности появления дефектов.

Брус из клееного шпона (ЛВЛ-материал)

Шпоновый вариант пиломатериалов производится из тонких лощеных листов дерева, склеенных между собой. Технология производства аналогична способу изготовления фанеры. Только при формовке ЛВЛ-материалов волокна соседних пластов располагаются параллельно, а не перпендикулярно. Разновидности шпоновых элементов включают длинные балки и широкоформатные плиты.

Брус ЛВЛ

Главное преимущество материалов из лощеных элементов – размеры деревянного ЛВЛ-бруса. Они не ограничены в параметрах и пропорциях конечных изделий. Также к сильным сторонам варианта относятся его следующие свойства:

  • низкий уровень воздействия влаги;
  • высокая огнестойкость;
  • небольшая масса.

Основной недостаток шпона – паронепроницаемость. Из-за большого количества клея материал не дышит, что может приводить к процессу загнивания.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
ecodom.guru